【问题】
制造业老板最常问的一句话是"还能不能再降 10% 成本"。但绝大多数降本方案，都在"砍供应商价格、砍员工福利、砍设备预算"这几条老路上打转，砍到一定程度就砍不动，还伤了体系。
【先列出被默认的假设】
1. 降本 = 压价。挑战：压价只是转移成本，上游被压到极限后会以质量、交期、隐性涨价报复。
2. 成本是一整块，只能整体优化。挑战：成本是若干物理量的乘积，不是一块整块面团。
3. 规模越大越便宜。挑战：规模只摊薄固定成本，若变动成本结构未变，规模放大同样放大亏损。
4. 降本靠管理。挑战：管理只能逼近工艺与设计给定的成本下限，改不了下限本身。
【拆到原子层】
任何一件产品出厂成本，剥到底只剩四项物理量：
- 材料净重 × 材料单价，且被良率倒数放大：实际用料 = 净重 ÷ 良率
- 加工能耗 × 单位能耗价格 × 工序次数
- 单位人工时间 × 单位时间成本 ÷ 自动化率
- 设备折旧 = 设备投入 ÷（寿命 × 有效稼动率）
写成一句话：成本 = Σ(材料净重÷良率) + Σ(能耗×工序) + Σ(工时) + 折旧÷稼动率
【从原子重建】
把公式每一层拆开，降本只有六条通路，优先级固定：
1. 提良率：写在分母上，杠杆最大且几乎免费。良率从 95% 提到 98%，材料成本直降约 3%。
2. 减工序：少一道工序，等于同时砍掉能耗、工时和一批缺陷点，是乘数级收益。
3. 减净重、换材料：改的是设计而不是采购，必须在图纸阶段完成，一旦开模即锁定。
4. 提稼动率：折旧是固定量，稼动率翻倍，单件折旧减半，这是最被低估的一条。
5. 提自动化率：只在"批量足够大 + 良率已稳定"时成立，否则折旧先涨、成本反升。
6. 最后才是谈价：谈价是零和的，只能分到前五条剩下的残值。
【与传统做法的区别】
传统路径：先谈价 → 再压人 → 最后才动工艺，顺序完全反了，越砍越被动。
第一性原理路径：先动良率与工序（分母与乘数），再动设计与稼动（结构量），最后才谈价格（残值）。
【结论】
降本不是一场意志的较量，而是一道算术题。分母上的良率、乘数上的工序、结构上的净重与稼动率，才是真正的杠杆；价格谈判只是杠杆用尽后的零头。